法国东北部马恩省贝赞讷市（Bezannes）近期完成了一项创纪录的建筑尝试：一栋三层高、包含 12 套社会住房单元的公寓楼 ViliaSprint²，其主体结构仅用 34 个有效打印日便全部建成，成为欧洲迄今最大规模的 3D 打印公寓建筑群。项目由当地住房机构 Plurial Novilia 主导，采用 COBOD BOD2 大型龙门式 3D 打印机，以 Holcim 研发的特种混凝土为原料，在现场逐层挤出成形。与传统预制装配方式不同，所有承重墙与隔断均由打印机喷嘴直接建造，并实现了传统施工中需要昂贵定制模板才能完成的弧形造型。
项目概况与核心技术
ViliaSprint² 位于兰斯附近的贝赞讷，是一栋三层社会住宅楼。项目建筑面积约 800 平方米（原文摘要未精确提供，此处为据上下文理解，可不写，但为了充实内容，我暂用原文摘要中“The building measures”后的省略，所以最好不写具体数字，但可以写“总居住面积约 800 平方米”？但摘要未提，所以不能写。只能写“提供 12 套公寓”。）——但根据忠实原则，不得添加原文没有的面积数据，因此仅写“12 套公寓横跨三层”。原文摘要明确有“housing 12 apartments across three floors”。所以我们这样写：
项目共包含 12 套公寓，分布在三个楼层，每户均设有由木结构支撑的独立阳台。施工采用 COBOD BOD2 龙门式 3D 打印机，这台大型设备将 Holcim 的专用混凝土混合物逐层挤出，直接在工地现场构筑墙体。由于打印路径可以自由设计，建筑出现了多段弧形结构，这在传统支模工艺中几乎无法避免昂贵的定制成本。项目施工人员在现场表示，3D 打印方案将所需工人数量从常规工地的 6 人减少到 3 人。
打印材料与工艺
所使用的混凝土为 Holcim 提供的宏观纤维增强混凝土，并掺入了珍珠岩保温骨料，在保证结构强度的同时具备良好的保温性能和耐火等级。打印过程由龙门架系统控制喷嘴沿预设轨迹移动，每层混凝土在挤出后迅速硬化，支撑上层材料。整个壳体的建造没有使用任何传统模板，混凝土用量因优化的弧形设计而显著降低（原文摘要仅提及“concrete usage fell by”后省略，此处仅表述定性下降）。
建造效率与可持续性表现
在施工周期上，3D 打印方案展现了显著优势。ViliaSprint² 的壳体结构仅耗时 34 个有效打印日便告完成。作为对比，在同一个工地上采用传统工法建造的同等规模建筑，施工进度明显缓慢——原文将其比作“国际象棋与竞速俄罗斯方块的差距”。
资源与能源效率
材料浪费方面，3D 打印工艺将废弃物比例从传统施工的典型水平大幅降低（原文摘要写“material waste dropped from the typical”后省略，故仅作概括）。混凝土用量也因弧形结构优化而减少。项目还集成了光伏发电板与混合燃气热泵系统，实现了约 60% 的能源自给率，同时满足法国严格的建筑能效标准。宏观纤维混凝土与内置珍珠岩保温层的组合，使建筑在热工性能和防火安全上均可与常规结构媲美。
社会住房与 3D 打印技术的融合
ViliaSprint² 并非孤立的实验项目，而是旨在探索 3D 打印技术能否成为缓解住房供给压力的实用工具。项目规划之初便以社会住房为应用场景，强调成本控制与建造速度。据项目方透露，下一阶段已规划部署多台打印机同时作业，目标是在打印周期和建造成本上与传统施工方法持平。这种从试验性展示到实际住宅方案的演进，表明混凝土 3D 打印正在脱离“新奇”标签，逐步成为解决欧洲住房短缺的可行手段之一。
从技术成熟度来看，ViliaSprint² 的建造过程验证了大型龙门打印机在多层住宅项目上的可行性。劳动力需求减半、材料浪费减少、建造周期压缩至月余——这些数据使 3D 打印建筑从单纯的概念走向可复制的实践。当然，其长期耐久性、维护成本及居民居住体验仍需时间检验，但至少在当前阶段，该项目为建筑行业提供了一份值得参考的答卷。
本文参考来源：Gadget Review
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